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案例名稱(chēng):座椅生產(chǎn)線(xiàn)-上海李爾汽車(chē)系統有限公司蕪湖分公司
案例時(shí)間:2018年10月
案例地點(diǎn):重慶
座椅生產(chǎn)線(xiàn)的主要產(chǎn)品或多數產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)和工序勞動(dòng)量比例,決定了一條生產(chǎn)線(xiàn)上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機器設備,機器設備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線(xiàn)具有較大的靈活性,能適應多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下,組織生產(chǎn)線(xiàn)是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式;在產(chǎn)品品種規格較為復雜,零部件數目較多,每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多,機器設備不足的企業(yè)里,采用生產(chǎn)線(xiàn)能取得良好的經(jīng)濟效益。
意義:
提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率;
單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);
減少工序的在制品,真正實(shí)現“一個(gè)流”;
在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎上實(shí)現單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應變能力,對應市場(chǎng)變化,實(shí)現柔性生產(chǎn)系統;
通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應用到程序分析、動(dòng)作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。