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非標自動(dòng)化設備具有自動(dòng)檢測產(chǎn)品方向以及設定是否安裝到位的功能。這一切都源于光纖檢測系統的強大。一方面減少了人為干擾因素和人工差錯,另一方面提高了設備的可靠性及運行率。
一、檢測功能強大
光纖既可以作為傳感器,又可以作為傳輸介質(zhì)。能夠準確測定光纖沿線(xiàn)任何一點(diǎn)上的溫度、應力及其位移。提高了組裝機的組裝精度。
二、不影響自動(dòng)組裝機的整體外觀(guān)形象
光纖傳感器其體積輕巧,纖芯細柔,結構簡(jiǎn)單,布線(xiàn)方便,維護故障少。不僅使設備布線(xiàn)安裝看起來(lái)整齊美觀(guān)。同時(shí)又減輕了設備自身的重量。
三、性?xún)r(jià)比高
一條光纖可以連接很多個(gè)不同的傳感器,上面分布著(zhù)成千上萬(wàn)個(gè)檢測點(diǎn)。每一個(gè)測點(diǎn)的價(jià)格遠遠低于傳統的單個(gè)測點(diǎn)的價(jià)格,性?xún)r(jià)比高。減少了設備的生產(chǎn)成本,拓寬了經(jīng)濟效益發(fā)展的空間,非標自動(dòng)化設備制造里面的光纖檢測技術(shù)使機器更加智能化、數字化、自動(dòng)化。大大提高了設備的生產(chǎn)效率,增加了工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
自動(dòng)組裝設備的使用六大注意事項
我們操作人員在操作自動(dòng)組裝設備的時(shí)候需要注意什么呢?這個(gè)很多新來(lái)的同事都不是很清楚那么請看下面我們有的自動(dòng)組裝設備的使用事項吧。
一,自動(dòng)組裝設備在清理工作進(jìn)行的時(shí)候,操作人員應經(jīng)常觀(guān)察6個(gè)拋丸器的電流表,若高于25應調節砂量,好控制在22以下若工作過(guò)程中,變頻器應故障停下,要對照說(shuō)明數的故障說(shuō)明參照處理。
二,機械設備設定大頻率,該頻率對應于自動(dòng)組裝設備的額定轉速可以達到3000轉左右,若是想要改變轉速,那么可旋轉變頻器上的旋鈕,上面顯示的頻率數值在減小,就不是轉速在減少。
三,在操作自動(dòng)組裝設備左右輥道時(shí),應該先讓旋鈕處于低速,并且開(kāi)關(guān)要處于斷電狀態(tài),然后按操作臺上的啟動(dòng)按鈕,再打開(kāi)控制器上的開(kāi)關(guān)。此時(shí),扭動(dòng)旋鈕調速即可在停電時(shí),應先使旋鈕調到低位,再關(guān)斷控制器上的開(kāi)關(guān),然后按操作臺上的停止按鈕即可。
四,自動(dòng)組裝設備上面設置有有急停按鈕和鑰匙開(kāi)關(guān)這兩個(gè)任何一個(gè)關(guān)斷,那么就會(huì )全線(xiàn)停車(chē)。
五,自動(dòng)組裝設備在進(jìn)行生產(chǎn)工作的時(shí)候,是需要按照順序來(lái)啟動(dòng)的,不然是運轉不起來(lái)的。
六,若是其中一個(gè)部分在運轉中發(fā)生了什么故障,那么后面的也會(huì )停止。
檢查所有電源,氣源,液壓源。
電源,包括每臺設備的供電電源和車(chē)間的動(dòng)力電,即設備所能涉及的所有電源。
氣源,包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。
液壓源,包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
在50%非標自動(dòng)化設備的故障診斷問(wèn)題中,錯誤都是電源,氣源和液壓源的問(wèn)題。比如供電出現問(wèn)題,包括整個(gè)車(chē)間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開(kāi)啟,氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開(kāi)啟,液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開(kāi)啟等造成的。這幾種基礎的問(wèn)題,通常是普遍的問(wèn)題。
檢查傳感器位置是否出現偏移。
由于設備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現差錯,比如沒(méi)有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現偏差及時(shí)調節,傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時(shí)候,如果在保證電源,氣源和液壓源供應無(wú)誤的情況下,更多的問(wèn)題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器,由于長(cháng)期使用,很可能內部搭鐵相互粘住,無(wú)法分開(kāi),出現常閉信號,這也是該類(lèi)型傳感器的通病,只能進(jìn)行更換。此外,由于設備的震動(dòng),大部分的傳感器在長(cháng)期使用后,都會(huì )出現位置松動(dòng)的情況,所以在日常維護時(shí)要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。