噴塑流水線(xiàn)的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、粉末回收設備、加熱烘干固化烘道、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。噴塑生產(chǎn)線(xiàn)主要工藝流程： 

一、前處理：

目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。相關(guān)設備：前處理糟。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。

二、靜電噴涂：

目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統，過(guò)篩后可以再用。

相關(guān)設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺；

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。

三、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）相關(guān)材料：

粉末涂料（噴涂原料，俗稱(chēng)“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

四、脫水烘干:

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時(shí)間（15分鐘），開(kāi)爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質(zhì)顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關(guān)設備：生物質(zhì)燃燒機（各類(lèi)加熱設備）、烘道 。

五、裝飾處理：

目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀(guān)效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。